Das DIY-Dilemma

„Für Erstausrüster und ihre Vertreter bringt dieser Trend viele Herausforderungen mit sich, angefangen beim Produktdesign“, erklärt sie. „Eine davon ist, dass viele ein umfassendes und komplexes Ersatzteilgeschäft aufbauen müssen, in einigen Fällen zum ersten Mal. Anstatt gelegentlich kleine Mengen von Teilen aktueller Produkte an offizielle Händler zu liefern, um Garantieansprüche zu erfüllen, müssen die OEMs selbst veraltete Teile nicht nur an Händler, sondern auch an Drittreparaturwerkstätten, die wachsende Zahl von 'Community'-Reparatur-/Wiederverwendungsorganisationen und, wenn es die Sicherheit erlaubt, an einzelne Verbraucher liefern.

„Und während die meisten Verbrauchsgüter in eigenen Kartons, vielleicht mit Schaumstoffschutz für die Ecken, an die Verkaufsstelle geliefert werden, erfordern Ersatzteile einen völlig anderen Ansatz für die Lieferung und Verpackung. Unvorhersehbare Kombinationen von oft kleinen, möglicherweise zerbrechlichen Teilen müssen für den Versand sicher verpackt werden. Plötzlich brauchen die OEMs weitaus ausgefeiltere Verpackungslinien.

Dies werde sich auch auf die Personalkosten auswirken, fügte sie hinzu, da traditionelle, arbeitsintensive Verpackungsvorgänge in der Regel deutlich teurer sind. „Unternehmen, die bereits einen Ersatzteilmarkt beliefern, erzielen oft vernünftige Gewinnspannen mit Ersatzteilen, die regelmäßig aus der Produktion abgezogen und verpackt werden können, wenn sie gelegentlich relativ untätig sind. Ein ausgewachsener, großvolumiger Ersatzteilbetrieb, der wahrscheinlich aus seinem eigenen Lager und Bestand kommissioniert und verpackt, ist eine ganz andere Geschichte und kann durchaus einen erheblichen Aufwand an Betriebskapital und Arbeitskräften bedeuten.

„Abgesehen von den Arbeitskosten muss man auch an die vielen verschiedenen Kartongrößen denken, die auf Lager gehalten werden müssen, und an die Folgen, wenn den Verpackern nicht die richtige Größe zur Verfügung steht. Und die Herausforderungen sind nicht nur logistischer Natur. Obwohl die Verbraucher Initiativen zur Verbesserung der Reparierbarkeit von Produkten, klarere Reparaturanleitungen und obligatorische Zeiträume für Software-Updates positiv aufgenommen haben, betonen die Aktivisten, dass es noch viel zu tun gibt, um einen gleichberechtigten Zugang zum Reparaturmarkt zu gewährleisten, der den Kunden die Wahl lässt, wie und wo sie reparieren.

Und es gibt Widerstand gegen die Pauschalregelung. Ein gutes Beispiel dafür war eine Kampagne der Handelsorganisation People for Bikes, die in mehreren US-Bundesstaaten dafür plädierte, E-Bikes aus Sicherheitsgründen auszunehmen. Niemand ohne entsprechende Ausbildung sollte versuchen, E-Bikes zu reparieren, sagen sie, vor allem nicht die Batterien. Eine der größten Sorgen ist jedoch, dass die Produkte zehn Jahre lang halten müssen, was unweigerlich zu Änderungen bei der Bearbeitung und Montage der Komponenten führt und auch die verwendeten Materialien beeinflussen kann. Ryan Kingh, ein Marketingspezialist des in Plymouth ansässigen Elektroteileherstellers Rowse, brachte es zum Zeitpunkt der ursprünglichen Ankündigungen auf den Punkt, als er sagte: „Die Erstausrüster werden sich auf Materialien konzentrieren müssen, die 10 Jahre lang verwendet werden können, ohne dass ihre Form und Funktion beeinträchtigt werden... Metallkonstruktionen werden eine größere Chance haben, dieser doppelten Lebenserwartung standzuhalten, aber Kunststoffe und Elektronik können durchaus unter der Ausdünstung von Weichmachern, Oxidation und anderen schädlichen Prozessen leiden.

„Steckverbinder und Relais zum Beispiel können oxidieren, wodurch sie einen höheren elektrischen Widerstand aufweisen. Die in Kondensatoren verwendete Elektrolytflüssigkeit kann sich mit der Zeit auflösen und verdampfen, was ihre Haltbarkeit einschränkt.

Eines der wichtigsten Geräte in der weiten Welt, ganz zu schweigen von der Geschäftswelt, hat dank der bahnbrechenden Partnerschaft von Circular Computing mit der britischen Normungsorganisation BSI, die dazu beiträgt, recycelte PCs in den Mainstream zu bringen, einen weiteren Schritt in Richtung Nachhaltigkeit gemacht.

Mithilfe des so genannten Circular Remanufacturing Process liefert das Unternehmen HP-, Dell- und Lenovo-Laptops, die wie neu aussehen, und gewährleistet damit klimaneutrale Prozesse und Endprodukte. Das BSI-Kitemark des Unternehmens ist eine Weltneuheit für ein Unternehmen, das mit wiederaufbereiteten Laptops handelt, aber eines, das bescheinigt, dass es Produkte herstellt, die „gleichwertig oder besser als neu“ sind, wie es das Normungsunternehmen mit über 77 500 Kunden in 195 Ländern verlangt.

Circular Computing hat es Kunden wie dem WWF und der Royal Mint ermöglicht, bis zu 15 Millionen Pfund einzusparen und gleichzeitig erhebliche Umweltvorteile zu erzielen. Dazu gehören die Schonung von 73.000.000 kg Ressourcen, die Einsparung von 11.500.000.000 Litern Wasser und die Reduzierung von 19.280.000 Kilogramm Kohlenstoff. Als weiteren Beitrag zur Kohlenstoffbindung pflanzt das Unternehmen nach eigenen Angaben im Rahmen seines WeForest-Programms für jeden verkauften Laptop fünf Bäume.

Der Wiederaufbereitungsprozess, der eine intensive 360-Punkte-Qualitätsprüfung durch hochqualifizierte Techniker umfasst, verlängert den Lebenszyklus der Hardware und verringert die Menge der jährlich verschwendeten Technologie. Steve Haskew, Leiter der Abteilung für Nachhaltigkeit und soziale Führung des Unternehmens, sagte dazu: „Wir setzen uns leidenschaftlich dafür ein, die Wiederaufbereitung in den kommenden Jahren in den Mittelpunkt der IT-Branche zu rücken. Der Berg von Elektroschrott, der entsteht, ist das Ergebnis davon, dass die Menschen nicht respektieren, dass Technologie am Ende ihres ersten Lebenszyklus kein Abfall ist, sondern eine Ressource der nächsten Generation.“

Die Gesetze zum Recht auf Reparatur verlangen nicht nur, dass Batterien leicht herausnehmbar und austauschbar sein müssen, sondern führen auch zu einer starken Bewegung, die das Tempo der wiederaufbereiteten Elektronik in ganz Europa beschleunigt. Der französische Back Market ist wohl der etablierteste, ein 2014 gegründeter Marktplatz für erneuerte Technik, der sich einen Weg unter den Unicorns von Paris bahnt. Das Unternehmen Circular Computing ist in 16 Ländern aktiv, hat 884 Millionen Euro eingenommen und wird mit 5,7 Milliarden Dollar bewertet. In Österreich hat Refurbed eine Wiederverkaufsplattform entwickelt, um noch mehr brauchbare Technik wieder auf den Markt zu bringen. Seit dem Start im Jahr 2017 konnten 170 Tonnen elektronische Geräte gerettet werden, was zu einer kumulativen Verringerung der CO2-Belastung um 31.000 Tonnen führte. Für jedes verkaufte Gerät pflanzt das Unternehmen einen Baum in Haiti, Madagaskar, Kenia, Indonesien, Mosambik oder Nepal.

Cate Lawrence von der IT-Plattform Tech.eu sagte: „In Zukunft werden wir hoffentlich Elektronik mit modularen, austauschbaren Teilen sehen, die aus Materialien bestehen, die wiederverwendet oder recycelt werden können. Bei Geräten, die mit dem Internet der Dinge verbunden sind, wünsche ich mir eine Hardware, die auch dann noch funktioniert, wenn die Software und die Anwendungen nicht mehr funktionieren. Das macht eine Wiederverwendung möglich, auch wenn nicht alle digitalen Funktionen vorhanden sind.